● 在真空腔体内粘结固定各种零件；
● 真空密封或堵漏，这种真空胶固化后具有一定的强度，可以用于螺纹处的真空密封，玻璃、陶瓷与金属之间的链接和真空密封，馈通件/航空插头的电极与法兰之间的密封，X射线管、激光管等各种真空管的链接与真空密封，真空管与法兰的连接和密封；此外，它还能快速封堵各种真空系统或部件的漏孔，对于一般的真空泄漏，直接涂上就能堵漏，胶变硬后就能直接进行检漏工作或开始正常使用；
● 真空胶使用固化剂固化，没有刺激性气味和甲醛等挥发物，所以，它还可以用于对气味要求比较高的非真空应用。
可以说，对于一般的真空泄漏而言，粘胶剂密封法密封和堵漏显得非常方便，哪怕是超高真空也不怕，而且还能在有些部件之间起到连接的作用。
金属密封
金属密封的发展历史比较长，比橡胶密封出现得更早。相对而言，橡胶具有较大的出气率和渗透率，并且不能高温烘烤，又不耐辐射，应用受到一定限制。而金属密封则弥补了橡胶密封的以上缺点，因而广泛应用于超高真空环境。
从原理上来说，金属材料和橡胶一样，都具有一定的弹性和延展性。在金属密封圈受到外界压力而发生弹性变形时，在弹性恢复力的作用下，密封圈具有恢复原始形状的趋向，这种趋向填补了密封面的缝隙，从而起到密封作用。
下面介绍几种经常应用于超高真空的金属密封方法。
1 金属铟丝密封
金属铟的莫氏硬度只有1.2，远小于金属铜2.5-3以及铝2-2.9的莫氏硬度，熔点为156.6℃。较好的延展性使其非常有利于真空密封连接，在密封时将一段适合长度的铟丝布在法兰表面，铟丝两端搭接即可，不需要事先加工成标准的密封圈。所以常应用于法兰尺寸较大，其它金属密封圈不易加工的场合。
▲ 法兰铟丝密封
根据法兰尺寸大小，铟丝直径可选取为1~2mm之间值。但因其熔点较低，烘烤温度不能高于150℃。并且金属铟具有很好的低温性能，铟丝密封常常应用于低温环境真空密封。但是铟丝被压后容易流动，所以法兰需要做成台阶或者凹槽型，如上图所示，防止铟丝流入真空室。
2 全金属快卸密封
相对于常规螺栓紧固法兰需要多套螺栓，卡箍只有两个螺钉紧固，可以较快速地完成安装，所以称为快卸卡箍。全金属快卸式密封主要由快卸卡箍，平面法兰，密封圈组成密封系统，如下图所示。
▲ 全金属快卸式密封
快卸卡箍的轴向夹紧力较小，一般采用纯铝作为密封圈的材料，为降低卡箍的变形量，卡箍采用刚度较大的不锈钢材料。快卸卡箍由多瓣夹具组成，随着法兰口径增大，夹具数量随之增加。并且随着法兰口径增大，同样螺钉紧固力的情况下，卡箍作用于轴向的夹紧力变小。因此，对于标称口径小于φ160的法兰，全金属快卸密封的密封性能较好。
全金属快卸密封不需要轴向螺钉固定，所以大大节省了轴向空间，并且螺钉数量小，安装较快的特点，常应用于安装空间狭小，又需要快速安装的场合。例如高能加速器，在刚刚停机后存在一定剂量的辐射，为保护工作人员人身安全，需要快速完成安装。全金属快卸式密封在中国科学院高能物理研究所形成了所内的试用标准，已经较为广泛地应用于多台加速器的真空密封连接。
3 全金属快卸与铟丝组合式密封
铟丝密封法兰为了在安装前能够更好地安装铟丝，常需要在法兰上做出一个肩环或凹槽，如上图所示。并且，由于铟丝较软，在安装时需要较大的操作空间，全金属快卸密封常常由于轴向夹紧力不足，导致容易出现小漏率的问题。
本节所讲的组合式密封，继承了铟丝较软以及全金属快卸密封可以应用于狭小空间安装的优点，在全金属密封圈的密封面外侧加装铟丝，可解决全金属快卸密封夹紧力不足而导致漏气的问题，其结构如下图所示。
▲ 全金属快卸与铟丝组合式密封
这种密封结构相当于延长了气体泄漏的路径，大大降低了泄漏通道流导。并且，铟丝处于金属密封圈外侧，这样可降低因高温导致铟丝熔化流入真空室的风险，提高系统可靠性。
4 弹簧蓄能Helicoflex密封
弹簧蓄能密封圈（SpringEnergized Seal）即Helicoflex，是一个由金属铝、铜、银、不锈钢或其他聚合材料夹套及蓄能弹簧组合而成的压力辅助密封装置，如下图所示。
▲ 弹簧蓄能密封图
当弹簧蓄能密封圈装在密封沟槽内弹簧受压，促使夹套密封面紧贴密封沟槽，由此形成密封。弹簧给密封夹套提供弹力，并弥补材料磨损及配合零件的偏移或偏心，系统压力也会辅助密封夹套蓄能，通过弹簧弹力和系统压力形成一个恒定持久的预紧力，从而实现有效密封。
弹簧蓄能密封圈用于密封应用于超高真空、核装置、航空航天、石油、低温、化工、冶金、动力机械、蒸汽容器等设备上。
